주식회사 더 성도
GLV 기술을 바탕으로 한 시간당 최대 67판의 높은 생산성과 함께 우수한 망점 재현성을 바탕으로 하여 후지필름 FM screening “TAFFETA” 와 “Co-res” screening 등의 고품질 망점을 지원하며 다양한 친환경 솔루션들의 효율적인 운영이 가능합니다.
| 광원 | IR laser diode(Thermal type) | ||
|---|---|---|---|
| 최대 판형 | B1 사이즈 (8 page up) | ||
| 노광 사이즈 | 1165 x 938 mm | ||
| 판재 두께 | 0.15 - 0.30mm (0.4 mm 옵션) | ||
| 판재 사이즈 | 최대 : 1165 x 950mm / 최소: 304 x 305mm. | ||
| 생산속도 |
|
||
| 지원 해상도 |
|
||
| 장비 치수 |
|
||
멀티채널 방식의 입체 레이저 기술로 시간당 55판의 높은 생산성과 함께 다이나믹 자동 포커스 시스템을 적용하여 최고의 정밀도를 나타냅니다. 다이렉트 드라이브 모터 사용으로 드럼 정밀도를 최대화하고 로드 언로드 시간을 단축하여 효율성을 극대화하였습니다.
| 광원 | Light Valve HEAD / 825nm | ||
|---|---|---|---|
| 최대 판형 | B1 사이즈 (8 page up) | ||
| 노광 사이즈 | 최대 : 1163 x 924 mm/ 최소 : 400 x 284mm | ||
| 판재 두께 | 0.15 - 0.30mm (0.4 mm 옵션) | ||
| 판재 사이즈 | 최대 : 1163 x 940mm / 최소 : 400 x 300mm | ||
| 생산속도 |
|
||
| 지원 해상도 |
|
||
| 장비 치수 |
|
||
2중의 감광층 구조를 지닌 후지필름 Thermal CTP 판재, 후지필름만이 보유한 Non-silicate 타입의 고농축 현상 현상액, 그리고 자동으로 최적의 현상 보충량을 보충해주는 방식이 적용된 ZAC 전용 현상기가 결합하여 최적의 현상조건을 유지시켜주는 시스템입니다.
박막 다중 코팅 기술로 오버코트막과 감광막으로 구성.
오버코트막의 산소 차단 기능을 저하시키지 않고도 막의 두께를 감소시켜 Pre-wash 기능이 없이도 쉽게 막이 제거될 수 있음.
감광막은 약 알칼리 성분의 약품에 의해 현상이 되더라도 뛰어난 내구성과 우수한 해상도를 재현
기존의 Violet photopolymer에 적용된 소수성 언더코트막 대신 친수성의언더코트막을 적용함으로써 약 알칼리 성분의 약품에 용해가 되도록 설계
약 알칼리 성분으로 탄산염을 완충제로 이용하여 이산화탄소 소모 없이 약품의 pH농도를 안정적으로 적정 수준 유지하고 환경 오염 방지에도 기여
후지필름의 우수한 기술로 개발된 진정한 무현상 시스템으로 현상, 수세, 고무액 도포 등의 어떠한 현상 공정도 거칠 필요가 없이 오로지 인쇄기 상에서 습수액과 잉크에 의해 현상 과정이 이뤄집니다. 현상기가 필요 없어 현상 과정에서 발생하는 현상 폐수, 현상 공정에 필요한 재료, 공간을 궁극적으로 발생시키지 않아 친환경, 원가 절감에도 큰 효과가 있습니다.
| 광원 | 830nm IR laser diode(Thermal type) |
|---|---|
| 적용기술 | 무현상 솔루션(Processless) |
| 레이저 감도 | 120mJ/cm2 |
| 망점재현성 | 200 lpi (1 – 99%) |
| FM screening | FM 20µm 지원 |
| 판재 두께 | 0.15 / 0.20 / 0.30mm |
| Safelight(안전광) | 노광 후 400lux 백색광에서 최대 2시간 처리 가능 |
| 장비 치수 | 필요없음 |
| 고무액 | 필요없음 |
| 내쇄력 | 100,000통(unbaked) |
기존 Violet Photopolymer 시스템에서필수적인 Pre-rinse, Rinse, Gum 공정을없애고 하나의 Finishing 약품으로현상처리가친환경저비용솔루션입니다. 안정적인 pH 농도를 유지하도록 설계된 Pro-V 전용 약품은 뛰어난 망점 재현성을 보여줍니다
SUPERIA ZX는 후지필름에서 개발한 획기적인 무현상판재로 기존방식의 CTP 판재와는 달리 출력실과 인쇄실의 작업환경 개선 및 업무효율을 향상시킬 수 있으며 후지필름의 핵심 박막코팅 기술을 활용, 기존의 무현상 판보다 더욱 고객이 쉽게 사용할 수 있습니다.
더 성도는 미래세대의 지속가능한 환경과 정보전달을 위해 무현상 판재를 통해 자연환경을 지키며 환경영향 저감을 실천하고 친환경 생태계 확장에도 앞장서 나아갈 것입니다.
| 개념 | 후지필름이 개발한 4가지 새로운 기술이 적용된 차세대 무현상 써멀판입니다. |
|---|---|
| 적용된 기술 |
|
| 목적 |
|
| 구분 | 네거티브 |
| 기술 | 별도의 장치가 아닌 인쇄기에서 판재가 현상되는 무현상 판재. 인쇄기 동작으로 판재의 현상과 인쇄가 이뤄집니다. |
| 감도 | 110-150 mJ/cm² |
| 내쇄력 | 매엽 & 윤전 : 20만imp UV잉크 : 10만 imp * 내쇄력은 인쇄기의 상태, 잉크, 관련 약품, 종이, 사용망점에 따라 달라질 수 있습니다. |
| CTP 장비 호환성 | 후지필름 / 스크린/ 코닥/ 하이델베르그/ 암스키 * GLV : S 미디어 사양 |
새로운 더블레이어 코팅액으로 생산된 최고의 품질과 판재 내쇄력 구현하며 UV INK 최적화 및 최고의 망점 재현성을 구현합니다.
| 모델 | KTP-SR |
|---|---|
| 두께 사이즈 | 0.15mm~0.3mm |
| 노광 에너지 | 120-150 mj/㎠ |
| 지원 해상도 | 1%-99%(400lpi), 10 micron (FM 망점), CTP장비에 따라 상이 |
| 내쇄력 | 400,000장(일반 상업 인쇄)/100,000장(UV인쇄) |
| 보관기간 | 18개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이) |
새로운 코팅액이 적용된 UV 광원용 제품으로 UV INK에서 100,000장의 내쇄력을 구현하며 높은 감도과 망점 재현성을 구현합니다.
| 모델 | KLP-HD |
|---|---|
| 두께 사이즈 | 0.15mm~0.2mm |
| 노광 에너지 | 45-65 mj/㎠ |
| 지원 해상도 | 1%-99%(200lpi), 20 micron (FM 망점), CTP장비에 따라 상이 |
| 내쇄력 | 200,000장(일반 상업 인쇄)/70,000장(UV인쇄) |
| 보관기간 | 18개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이) |
New DOULE LAYER 코팅이 적용되고 일반 상업인쇄 및 고해상도 인쇄에 최고의 망점 재현성을 구현하며 특히 UV ink 인쇄에 최적의 판재로 100,000~150,000장 내쇄력을 구현합니다.
| 판재타입 | Thermal CTP Plate |
|---|---|
| 두께 사이즈 | 0.15mm~0.3mm |
| 노광 에너지 | 90-120 mj/㎠ |
| 지원 해상도 | 1%-99%(300lpi), 20 micron (FM 망점) CTP장비에 따라 상이 |
| 내쇄력 | 100,000장(일반 상업 인쇄) |
| 보관기간 | 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이) |
일반 상업 인쇄 및 신문사에 적용 가능하며 독보적인 생산기술로 최고 품질의 알루미늄 원단 사용으로 최적의 망점 재현성과 판재안정성을 구현합니다.
| 판재타입 | CTCP Plate(Double Layer) |
|---|---|
| 두께 사이즈 | 0.15mm~0.3mm |
| 노광 에너지 | 50-70 mj/㎠ |
| 지원 해상도 | 2%-99%(200lpi) |
| 내쇄력 | 150,000장(일반 상업 인쇄) |
| 보관기간 | 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이) |
일반 상업 인쇄에 적용 가능하며 고품질 알루미늄 원단 사용으로 최적의 망점 재현성을 구현합니다.
| 판재타입 | Positive PS Plate |
|---|---|
| 두께 사이즈 | 0.15mm~0.3mm |
| 노광 에너지 | 130-180 mj/㎠ |
| 지원 해상도 | 2%-98%(200lpi) |
| 내쇄력 | 100,000장(일반 상업 인쇄) |
| 보관기간 | 12개월(인쇄기 컨디션에 따라 상이) |
Workflow는 인쇄 비즈니스에서 매우 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
Fujifilm XMF Workflow는 인쇄공정 전반의 업무는 물론, JDF, PDF,CIP4, XMF 리모트, 3D 뷰어 등의 다양한 기능을 활용하여 고객의 다양한 요구를 충족시켜 줄 것입니다.
XMF는 Adobe PDF Printer Engine(APPE)을 기반으로 개발되어, Adobe Creative Suite 프로그램과 완벽한 호환을 이루고 있습니다.
또한 빠르게 변하는 어플리케이션 속도에 맞춰, XMF의 업그레이드도 합리적인 비용으로 업그레이드를 지원합니다.
| Adobe Mercury RIP |
워크 플로우 시스템 내의 RIP의 처리 속도는 빠를수록 좋습니다. Fujifilm의 XMF V6은 업계 최초로 최고의 렌더링 속도를 자랑하는 APPE V3의 "Mercury RIP”을 탑재하였습니다. |
||
|---|---|---|---|
| 다수의 출력 장치 동시 렌더링 지원 |
렌더링을 하기 위해서는 연산 시간이 필요합니다. 하나의 출력 장치마다 하나의 렌더링이 필요했던 이전 방식과는 달리 XMF는 다 수의 출력 장치를 위한 연산 작업을 동시에 진행할 수 있습니다. XMF V6은 CPU 사용률을 최대한 사용, 처리 속도를 극대화 할 수 있습니다. 
|
||
| Multi – User System |
XMF Complete는 Server & Client 시스템입니다. 동시에 XMF에 10명이 접속, 각각 다른 작업을 진행할 수 있습니다. 이것은 추가 비용 없이, 10개의 Imposition을 사용하는 것과 같습니다. |
||
| Archiver- 스마트한 데이터 관리 | 렌더링 시 생성되는 1bit TIFF 파일을 자동으로 삭제설정이 가능, 기존 HDD에서 약70% 용량을 절약하는 효과를 낼 수 있습니다. | ||
| 3D Viewer |
XMF Complete는 Gate, Letter, Z Accordion, Parallel, Calendar와 같은 다양한 접지 방식을 지원합니다.
|
||
| Pre-flight & Action list | Preflight 설정으로 인쇄사고를 미연에 방지, ActionList를 통하여 인쇄에 적합한 데이터로 수정이 가능합니다. | ||
| Finished PDF | XMF에서 생성된 Finished PDF는 어떠한 Output장비에서 렌더링 작업을 하더라도, 결과가 동일합니다. | ||
| Section Proof |
다양한 출력 장치들의 데이터가 한번의 Imposition으로 가능합니다. CTP로 작업된 판형이 디지털, 교정 등의 장비의 사이즈에 맞게 자동으로 판형이 생성됩니다. 
|
||
| Transparency Viewer |
XMF의 Transparency Viewer를 통해, 판의 전,후면을 동시에 확인이 가능이 가능합니다. 투명도를 조정하여, 전, 후면의 페이지의 위치, 마크 등이 위치에 정확히 설정되어졌는지 CTP출력 전에 확인을 할 수 있습니다. |
||
| Compound Screen |
XMF의 Compound Screen 기능을 통하여 하나의 도큐멘트에서 FM과 AM스크린의 동시 사용이 가능합니다. 뿐만 아니라, 하나의 도큐멘트 안에 두 가지의 다른 선수 사용도 가능합니다. |
||
| 합리적인 업그레이드 가격 | XMF는 AML시스템을 통해 가장 저렴한 가격으로 업그레이드를 할 수 있습니다. | ||
PostScript, PDF 및 EPS 형식 파일을 빠르고 예측 가능하며 안정적으로 해석하는 시험 인쇄 환경을 제공하는 Navigator는 전 세계적으로 35,000개 이상 설치되어 있는 RIP 아키텍처에서 가장 신뢰할 수 있는 이름입니다. 최적의 해석성능을 위해 Harlequin Rip을 최신상태로 유지하십시오.
교체비용이 가장 저렴한 소프트웨어로 현대적인 디자인 및 레이아웃 애플리케이션으로 시스템을 최신 상태로 유지합니다.
Navigator의 지능형 검색 기능은 모든 작업 흐름에서 실시간으로 작동합니다. 시스템에서 일자리를 찾는 데 시간을 낭비하지 않을 것입니다.
새로운 PDF 2.0 사양을 충족하는 최초의 RIP 중 하나인 Navigator는 PDF 2.0 작업 파일의 적절한 해석을 보장합니다.
RIP를 중단하거나 생산을 방해하지 않고 모든 워크스테이션에서 립핑된 데이터를 볼 수 있습니다. 다양한 배율, 단일 플레이트 또는 콤보, 별색, 픽셀 수준의 트랩 중에서 선택하세요.
클라이언트/서버 아키텍처를 사용하면 출력 장치뿐만 아니라 어디에서나 작업에 액세스할 수 있습니다.
| 제품명 | 포장규격 | 포장단위 | 용도 | 희석비율 | 특징 |
|---|---|---|---|---|---|
| LP-D3WS | 25L | Jerry Can | Photopolymer 현상액 | 원액 |
Photopolymer 판재 현상액 물질안전보건자료(MSDS) |
| LP-D3RWS | 25L | Jerry Can | Photopolymer 현상보충액 | 원액 |
Photopolymer 판재 현상 보충액 물질안전보건자료(MSDS) |
| LH-D2WS | 25L | Jerry Can | Thermal 현상액 | 원액 |
Thermal 판재 현상액 물질안전보건자료(MSDS) |
| LH-D2RWS | 25L | Jerry Can | Thermal 현상보충액 | 원액 |
Thermal 판재 현상 보충액 물질안전보건자료(MSDS) |
| LC-V Finishing Solution | 20L | Jerry Can | PRO-V 솔루션액 | 원액 |
PRO-V 판재 솔루션액 물질안전보건자료(MSDS) |
| LH-D2RS | 2X5L | CTN | Thermal 보충액 | 원액 |
Thermal 판재 현상 보충액 물질안전보건자료(MSDS) |
| 제품명 | 포장규격 | 포장단위 | 용도 | 희석비율 | 특징 |
|---|---|---|---|---|---|
| GU-7 | 15X1L | CTN | PS 플레이트 고무액 | 1 : 1~4 |
PS플레이트 고무액 물질안전보건자료(MSDS) |
| FN-6S | 2X5L | CTN | CTP 플레이트 고무액 | 1 : 1~4 |
CTP플레이트 고무액 물질안전보건자료(MSDS) |
| AF-A | 15X1L | CTN | 현상 소포제 | 원액 |
현상 거품 방지액 물질안전보건자료(MSDS) |
| BC-3B | 10L | Jerry Can | PS플레이트 버닝액 | 원액 |
PS플레이트 버닝액 물질안전보건자료(MSDS) |
| MC-E | 15X1L | CTN | PS플레이트 크린액 | 원액 |
PS플레이트 크린액 물질안전보건자료(MSDS) |